Sơn Epoxy tự san phẳng, một hệ sơn vượt trội trong dòng sản phẩm sơn Epoxy, đang được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. Hiểu rõ về quy trình thi công sơn Epoxy sẽ giúp bạn dễ dàng nắm bắt cơ chế hoạt động của loại sơn này. Hãy cùng Sơn Tùng Thuỷ tìm hiểu chi tiết thông qua bài viết dưới đây để có cái nhìn rõ ràng hơn nhé!
Sơn Epoxy tự san phẳng là gì?
Sơn Epoxy tự san phẳng là loại sơn epoxy được thực hiện theo phương pháp đặc trưng trong quá trình thi công. Đây là loại sơn epoxy 2 thành phần, không cần sử dụng dung môi pha loãng, và được làm phẳng bề mặt một cách tự nhiên thông qua việc tự dàn trải bề mặt (để tăng tốc quá trình thi công, có thể sử dụng bàn cào sơn và rulo gai).
Sơn tự san phẳng có khả năng chống hóa chất và chịu lực, tải trọng vượt trội. Nó cũng có khả năng chống thấm nước, ngăn chặn bụi bám, kháng mài mòn và kháng khuẩn cao. Đặc biệt, độ bóng của sơn này là tuyệt vời, và độ dày có thể đạt từ 1mm đến 10mm, cao hơn rất nhiều so với các loại sơn khác.
Loại sơn này thường được áp dụng trong các môi trường như nhà máy sản xuất, nhà xưởng công nghiệp, bệnh viện, cơ sở sản xuất thực phẩm và những công trình yêu cầu khả năng chịu tải, kháng khuẩn, kháng hóa chất.
Xem thêm :
Ưu và nhược điểm của sơn Epoxy tự san phẳng
Ưu điểm
Khả năng chịu lực
Sơn sàn epoxy tự san phẳng đáp ứng đầy đủ yêu cầu về bề mặt nền do khả năng chịu lực cao. Bề mặt sàn không chỉ chống mài mòn mà còn duy trì vẻ sáng đẹp, làm cho sàn luôn bóng mắt. Đặc biệt, loại sơn này thích hợp cho việc thi công trên bề mặt bê tông thường xuyên tiếp xúc với hóa chất.
Tính thẩm mỹ cho bề mặt cao
Bề mặt sàn được phủ sơn epoxy luôn mịn, bóng, tăng tính thẩm mỹ và đem lại sự sang trọng cho không gian kiến trúc. Ngoài ra, sơn epoxy có đa dạng màu sắc, giúp khách hàng linh hoạt trong việc chọn màu sơn phù hợp với công trình.
Kháng khuẩn và dễ dàng vệ sinh
Bề mặt sơn sàn sau khi phủ epoxy luôn duy trì sự sạch sẽ, dễ lau chùi và chống bám bẩn. Việc lựa chọn sơn cao cấp như sơn APT, Sơn Joton, Sơn KCC sẽ đảm bảo chất lượng và tính kháng khuẩn.
Thi công nhanh chóng
Điểm mạnh nổi bật của sơn tự san phẳng là quá trình thi công đơn giản, tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công. Công việc thi công chỉ đòi hỏi sử dụng các công cụ cơ bản như cọ, rulo, và súng phun sơn theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
Độ an toàn tuyệt đối
Sơn epoxy tự san phẳng đảm bảo độ an toàn cho sức khỏe con người vì không sử dụng dung môi, giảm nguy cơ sản sinh chất độc hại. Do đó, nó thường được sử dụng trong các môi trường như bệnh viện, nhà máy chế biến thực phẩm, viện nghiên cứu, nơi có yêu cầu về môi trường sạch sẽ và an toàn.
Tiết kiệm tối đa chi phí thi công
Mặc dù giá thi công sơn epoxy tự san phẳng không rẻ, nhưng với những lợi ích mang lại, giá trị đó hoàn toàn xứng đáng. Quy trình thi công đơn giản và nhanh chóng giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và giảm chi phí thi công một cách đáng kể.
Nhược điểm của sơn Epoxy tự san phẳng
Ngoài những ưu điểm đã nêu trên, sơn epoxy tự san phẳng cũng mang đến một số hạn chế:
Yêu cầu chuẩn bị sàn bê tông theo đúng tiêu chuẩn
Sàn bê tông cần được chuẩn bị kỹ lưỡng theo đúng tiêu chuẩn, bao gồm sạch sẽ, phẳng, khô ráo, và mác bê tông phải đạt trên 250. Đặc biệt, cần thực hiện công đoạn thi công chống thấm trước khi sơn.
Đội ngũ thi công cần kinh nghiệm và chuyên nghiệp
Quá trình thi công sơn epoxy tự san phẳng đòi hỏi đội ngũ thi công có kinh nghiệm và chuyên nghiệp để đảm bảo kết quả tốt nhất cho dự án.
Pha trộn sơn đòi hỏi sự cẩn thận
Trong quá trình pha trộn, sơn epoxy cần được trộn đều do có đặc tính đóng rắn nhanh. Sự cẩn thận trong quá trình này quan trọng để đảm bảo chất lượng cuối cùng của sơn.
Giá cả cao hơn so với các dòng sơn thông thường
Giá của sơn epoxy tự san phẳng thường cao hơn so với các loại sơn phủ thông thường. Điều này có thể là một hạn chế đối với những dự án có ngân sách hạn chế.
Bảng giá thi công sơn epoxy tự san phẳng
Dưới đây là bảng giá thi công sơn epoxy tự san phẳng mà bạn có thể tham khảo:
- Vật tư: Sơn Epoxy
- Thời gian đặt vật tư: 3 ngày.
- Quy trình sơn: Xử lý bề mặt -> 1 lớp sơn lót -> Lớp sơn bả -> Sơn tự san phẳng.
- Lĩnh vực phù hợp: Nhà xưởng, nhà máy chịu tải trọng nặng, Dược – mỹ phẩm, linh kiện điện tử (phòng sạch), Sản xuất thực phẩm,…
| STT | Diện tích sàn | Đơn giá |
| Vật tư: Sơn Epoxy; Định mức 1 Kg/m2 | ||
| 1 | > 2000m2 | 170.000đ/m2 |
| 2 | 1000 – 2000m2 | 170.000đ/m2 |
| 3 | 500 – 1000m2 | 170.000đ/m2 |
| 4 | 300 – 500m2 | 200.000đ/m2 |
| Vật tư: Sơn Epoxy; Định mức 1,5 Kg/m2 | ||
| 1 | > 2000m2 | 220.000đ/m2 |
| 2 | 1000 – 2000m2 | 220.000đ/m2 |
| 3 | 500 – 1000m2 | 220.000đ/m2 |
| 4 | 300 – 500m2 | 250.000đ/m2 |
| Vật tư: Sơn Epoxy; Định mức 2 Kg/m2 | ||
| 1 | > 2000m2 | 280.000đ/m2 |
| 2 | 1000 – 2000m2 | 290.000đ/m2 |
| 3 | 500 – 1000m2 | 290.000đ/m2 |
| 4 | 300 – 500m2 | 310.000đ/m2 |
Lưu ý : Bảng giá trên đây chỉ mang tính chất tham khảo
Xem thêm :
5 Yếu tố ảnh hưởng đến bao giá thi công sơn epoxy tự san phẳng
Vị trí công trình thi công
Tùy thuộc vào vị trí thi công, độ khó của công trình sẽ đặt ra các yêu cầu khác nhau. Những vị trí phức tạp như bề mặt gồ ghề, gấp khúc, hẹp sẽ đòi hỏi công đoạn thi công phức tạp, làm tăng chi phí thi công.
Chất lượng bề mặt cần thi công
Chất lượng của bề mặt nền bê tông quyết định giá thành thi công. Bề mặt đẹp, phẳng và đã được chuẩn bị trước đó thì chi phí thường thấp hơn. Ngược lại, sàn cần phải được cải tạo lại thì có thể gặp phải chi phí gia cố và khắc phục, làm tăng tổng chi phí.
Tổng diện tích cần thi công
Diện tích thi công là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến đơn giá thi công. Các công trình có diện tích lớn thì có thể hưởng lợi từ giá thành rẻ hơn so với các công trình nhỏ.
Công năng của nhà xưởng
Mục đích sử dụng của nhà xưởng, như chống mài mòn, bám bụi, chịu lực, chống tĩnh điện, chống nhiễm khuẩn, sẽ ảnh hưởng đến loại sơn và công năng cụ thể, từ đó quyết định giá thành.
Chủng loại và thương hiệu sơn
Thương hiệu sơn cũng ảnh hưởng đến giá thành. Sử dụng các thương hiệu uy tín như KKC, Joton, Samhwa, Kova, Jotun, Rainbow có thể đảm bảo cạnh tranh hơn so với các thương hiệu mới. Quý khách hàng cần liên hệ với đơn vị cung cấp sơn uy tín để được tư vấn lựa chọn sơn phù hợp.
Quy trình thi công sơn epoxy tự san phẳng
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Đây là bước quan trọng trong quá trình thi công sơn epoxy tự san phẳng. Trước hết, cần mài và trà bề mặt, sau đó hút bụi. Đảm bảo bề mặt phẳng, không có bụi và tạo độ bám dính cho lớp sơn. Sau khi vệ sinh, kiểm tra lại bề mặt và xử lý các vết nứt kịp thời.
Bước 2: Sơn lót bề mặt
Sau khi vệ sinh bề mặt, tiến hành sơn lót để tạo độ bám dính, chống thấm và làm cho bề mặt trở nên mịn màng hơn. Có thể sử dụng cả phương pháp lăn rulo với chi phí thấp hoặc súng phun để phun sơn lót Epoxy. Đợi khoảng 6-8 tiếng cho lớp sơn lót Epoxy khô tuỳ thuộc vào phương pháp thi công.
Bước 3: Xử lý đối với sàn không đạt tiêu chuẩn (nếu cần)
Bước này ngăn chặn thấm ngược của hơi nước và đảm bảo độ cứng cho mặt sàn. Trộn hỗn hợp cát và Epoxy theo tỷ lệ quy định, sử dụng máy chuyên dụng để san phẳng. Bước này chỉ áp dụng đối với bề mặt không đạt tiêu chuẩn.
Bước 4: Tiến hành sơn phủ
Lớp sơn phủ này là lớp sơn Epoxy tự san phẳng. Sau khi pha trộn, lớp sơn sẽ được đổ đều trên diện tích bề mặt và lan tỏa từ trong ra ngoài.
Bước 5: Nghiệm thu công trình
Thời gian nghiệm thu của công trình là khoảng 3-4 ngày sau khi thi công lớp phủ. Bước này đòi hỏi kiểm tra chất lượng trước khi chuyển giao cho chủ đầu tư. Nếu phát hiện vấn đề, cần xử lý ngay để tránh tình trạng mất thời gian.
Xem thêm :
Top 10 sản phẩm sơn Epoxy tự san phẳng nên dùng
- Sơn Epoxy 2 thành phần hệ tự san phẳng APT KeraSEAL ADO40
- Sơn Epoxy tự san phẳng Teksol Rompox 1005
- Sơn epoxy 2 thành phần hệ tự san phẳng Sunday 932
- Sơn epoxy Joton Jona Level Elf55 tự san
- Sơn epoxy tự san phẳng Chokwang
- Sơn epoxy tự san phẳng KCC Unipoxy Lining
- Sơn Epoxy tự san phẳng Jotun Jotafloor SL Universal
- Sơn Epoxy APT Keraseal 3D trong suốt
- Sơn Epoxy tự san phẳng Jona Epo Metallic
- Sơn Epoxy APT KeraSEAL ADO122, không dung môi
Một số lưu ý khi thi công sơn Epoxy tự san phẳng
- Không sử dụng dung môi pha loãng.
- Bề mặt phải sạch sẽ.
- Khả năng chịu nén Mác 250 trở lên.
- Phải đảm bảo nền từ 28 ngày trở lên.
- Độ ẩm sàn phải nhỏ hơn 6%.
- Không thi công khi độ ẩm vượt quá 85% và nhiệt độ bề mặt phải trên 3℃ để tránh ngưng tụ.
- Khu vực thi công phải khô ráo, không có các chất dễ cháy.
